碳化硅耐火材料有哪些組合方式?

　　粘土組合碳化硅products (Clay-SiC)

　　它是一種相對常見的碳化硅耐火材料。它是將10%-40%的結合粘土和碳化硅顆粒混合在一起，壓制或搗打成型，在普通烘箱中燒制而成。粘土-碳化硅用于鋅冶煉爐和陶瓷爐的馬弗爐。

　　氧化物鍵合碳化硅制品(SiO2-SiC)

　　事實上，大多數使用SiO2 作為結合相。它是5%10%的SiO2粉末或細石英粉與SiC顆粒的混合物。有時需要助焊劑，在壓制成型后在普通烤箱中烘烤。其特點是在蒸煮和使用過程中將SiO2薄膜包裹在SiC顆粒上，抗氧化性比Clay-SiC好很多，耐高溫性也高。該類產品廣泛用作瓷器燒制(1300)的烤盤，其使用壽命是Clay-SiC的兩倍以上。

　　莫來石結合碳化硅制品(莫來石-碳化硅)

　　在SiC成分中加入Al2O3微粉和SiO2微粉，加壓成型，在燒結過程中將Al2O3和SiO2結合形成莫來石。在使用過程中，由SiC 氧化形成的SiO2 也與Al2O3 部分形成莫來石。這種材料具有良好的熱震穩定性，廣泛用于瓷板和板材的制造。

　　與氮化硅(Si3N4-SiC)結合的碳化硅制品

　　硅金屬粉和碳化硅砂混合成型后，在氮氣保護下燒制。 Si與N2反應形成Si3N4以結合SiC。這種材料廣泛用于制造高爐用碳化硅磚、耐火爐具等。

　　再結晶碳化硅(R-SiC)產品

　　以SiC為原料，通過適當的顆粒分選和添加有效的表面活性劑制成SiC懸浮液，在Ar氣氛或燒結爐中澆鑄(也可加壓成型) 2000以上的高溫真空燒結下，SiC蒸發并在SiC顆粒的交界處冷凝和再結晶以結合SiC顆粒。具有耐高溫、抗氧化能力強、熱震穩定性好等特點，是優良的耐高溫工程材料。陶瓷和砂輪行業的窯爐采用R-SiC橫梁搭建窯爐臺車，較高可使用1600度。

　　反應燒結碳化硅(SiSiC)產品

　　用SiC和石墨粉按比例混合壓制或真空擠出，加熱至1650左右，使Si通過液相或氣相滲入坯體，使其與石墨反應生成Sic。顆粒結合以實現致密化。材料特性： 無開氣孔，使用過程中O2不能滲透材料，抗氧化、抗腐蝕能力強;灣高溫抗彎強度是R-SiC的兩倍，承載能力顯著提高：非常好的導熱性和耐磨性：其體積穩定性非常好，可達到使用溫度極限(1350);由于滲入10%-20%的Si，其工作溫度不超過1350-1380，低于R-SiC; 使用壽命是Si-SiC的2到3倍。這種材料的使用溫度可以滿足大多數陶瓷和砂輪燒成的需要，成為新一代的爐具材料，大有取代Si3N4爐具SiC和R-SiC的趨勢。

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