棕剛玉磨料煅燒的優(yōu)缺點(diǎn)？
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棕剛玉磨料煅燒在韌性、強(qiáng)度、親水性和研磨能力上與不煅燒的剛玉磨料相比有不一樣。你知道棕剛玉磨料煅燒的優(yōu)缺點(diǎn)嗎?
棕剛玉磨料煅燒的優(yōu)點(diǎn)：
1、消除了棕剛玉磨料的異常膨脹。在熔融剛玉的冶煉過(guò)程中，磨料中含有低價(jià)氧化鈦、碳化鈦和氮化鈦。在氧化氣氛中煅燒，進(jìn)一步氧化，體積相應(yīng)變大，使磨料體積變化超過(guò)其正常膨脹，稱為異常膨脹。磨料反常膨脹會(huì)導(dǎo)致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品而采用煅燒處理是消除棕剛玉磨料反常膨脹的有效手段。
2、降低了磨料的堆積密度，提高了磨料的韌性。在磨料鍛燒過(guò)程中，晶格收縮是由于固體熔煉玉鋼晶體中的Ti3+氧化引起的，提高了磨料的抗壓強(qiáng)度。其次，煅燒也可以彌補(bǔ)顆粒過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。因此，采用煅燒磨料各種磨料，耐久而且鋒利，提高了磨削性能，樹脂片和重負(fù)載輪的應(yīng)用較多。
3、提高棕剛玉磨料的親水性。將棕剛玉磨料在八百攝氏度到一千三百五十?dāng)z氏度下煅燒2-4小時(shí)后，磨料的親水性增加3.5倍。這主要是因?yàn)槌チ四チ媳砻嫔系膿]發(fā)物等雜質(zhì)，燒掉了低熔點(diǎn)物質(zhì)，并且磨料表面上的毛細(xì)現(xiàn)象增加。研磨堆積密度相應(yīng)地降低，親水性得到改善，并且研磨劑用于涂覆研磨劑，并且耐久性可以提高約百分之三十。
棕剛玉磨料煅燒的缺點(diǎn)：
1、流動(dòng)性惡化。由于去除了煅燒磨料表面揮發(fā)物等雜質(zhì)，低熔點(diǎn)材料被燃燒，磨料表面的毛細(xì)現(xiàn)象增加，磨料堆積密度相應(yīng)降低，比重降低，導(dǎo)致流動(dòng)性差。
2.防潮性差。隨著毛細(xì)管現(xiàn)象的增加，磨料的比表面積增加，親水性增加，并且吸濕能力增加，這可能不利地影響涂覆磨料的砂磨。
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產(chǎn)品名稱：金剛砂優(yōu)勢(shì) 化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好、導(dǎo)熱系數(shù)高的特點(diǎn)。
粒度：16~3000目
材質(zhì)：石英砂，石油焦，硅石
應(yīng)用范圍：機(jī)械、磨具磨料、耐火材料、陶瓷、冶煉等行業(yè)
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產(chǎn)品名稱：碳化硅優(yōu)勢(shì) 化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好、導(dǎo)熱系數(shù)高的特點(diǎn)。
材質(zhì)：石英砂，石油焦，硅石
粒度：16目 24目 46目 80目 325目 1000目 1200目 1500目 3000目 5000目 8000目
應(yīng)用范圍：機(jī)械、磨具磨料、耐火材料、航空航天、陶瓷、冶煉等行業(yè)。
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