人造石用金剛砂的工藝流程
從只能做耐火材料的鋁礬土原料，到可用于拋光、研磨、噴砂、鑄造、切割的金剛砂磨料，中間經歷的過程我們稱之為金剛砂的工藝流程，本期就來說說人造石用金剛砂的工藝流程。
1、鋁礬土礦石脫水預處理：人造石用金剛砂的鋁土礦石的主要成分是含有大量水分的一水硬鋁石，需要先進行原料的脫水預處理，預處理是用低硫煤對鋁土礦礦石進行燒結以除去其中的大部分水分，直至鋁土礦礦石中只含有0.5%-1.5%的結晶水為止。
2、去雜后將礬土、鐵屑、無煙煤、按比例混合：脫水后的鋁土礦礦石堆中含有大量的雜質，通過人工篩選等方法除去其中的雜質，然后將篩選出的鋁土礦石經鄂式破碎機破碎成小塊鋁礬土，再根據的需要將人造石用金剛砂所用的礬土、鐵屑、煤按一定的比例進行混合，一般情況下礦石、鐵屑和煤的重量混合比為10: 0.7: 0.4。
3、準備石墨電極：石墨電極的作用是產生人造石用金剛砂所需的高溫高壓的電弧，因為煤炭燃燒無法使溫度達到要求的溫度，所以要在冶煉爐中安裝三根石墨電極來達到人造石用金剛砂冶煉所要求的溫度。
4、將原材料加入電弧爐中：人造石用金剛砂原料混合好后通過皮帶輸送到冶煉爐進行冶煉。
5、高溫冶煉：人造石用金剛砂需要在2000C溫度下燒結5-6.5小時，方可完成冶煉，冶煉時工人可通過監控室對冶煉爐中的溫度進行監控。
6、冷卻分離：冶煉好的熔漿在冷卻容器中加水進行冷卻，冷卻后沉在容器底部的是低硅鐵，上部的則是所需的人造石用金剛砂。
7、破碎：剛出爐的人造石用金剛砂磨料的塊度較大，可通過顎式破碎機破碎將其處理成較小的小塊，再通過對輥、球磨機等設備將其破碎成更小的顆粒，破碎后的小顆粒金剛砂磨料按照客戶要求的粒度標準進行篩分包裝，放入倉庫等待發貨即可。
登封市元豐磨料耐材廠
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