金剛砂磨料性能及磨粉制作流程

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2020年5月20日發布者：棕剛玉來源：登封市元豐磨料耐材廠

金剛砂性能

　　大結晶的金剛砂屬于六方晶系。所謂“非晶質”的隱晶質金剛砂屬于等軸晶系。硬度按摩氏標準為9.5-9.75，真比重為3.17-3.23。在還原氣氛里，金剛砂在2200℃左右的溫度開始分解，形成硅和碳硅會揮發掉，但碳卻以石墨狀態遺留下來。在金剛砂顆粒表面所出現的保護膜層有時會阻滯分解作用，這薄膜的形成是由于碳化物里含有雜質物。

　　金剛砂在高溫時比較易于氧化。根據空氣數量不同，反應進行如下：

　　SiC+1.5O2→SiO2+CO

　　SiC+2O2→SiO2+CO2

　　蒸汽對于金剛砂起著類似的作用;由于金剛砂的分解，形成甲烷：

　　SiC+2H2O→CH4+SiO2

　　金剛砂對與熔融二氧化硅侵蝕的抵抗性特別良好，可用于砌建熔化石英玻璃的窯爐。即使達到1900℃，金剛砂與二氧化硅還不起反應。在1700℃以下，金剛砂與CaSiO3亦不發生相互作用, 金剛砂性能是熱導率特別高，比起大部分耐火材料的熱導率要超過4-9倍。

金剛砂

　　金剛砂磨料磨粉制作流程

　　金剛砂原塊自干燥工序以后到成品包裝，經歷許多工藝環節，其中分組篩選到分號篩選流程比較順當。從分號篩選到磁選，因為粒度號很多，不可能每號配置一臺磁選機，于是運輸過程就相當復雜。這就提出了能否采用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大粒——檢查包裝這樣的工藝流程，使工藝過程順流而下，從而可減少許多復雜運輸工作量的問題。

實驗證明經過化學處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應，但略低于全部分號篩合計的總篩分速度。混合粒度磁選后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，屬相同水平。因此可以肯定把磁選機裝在分組篩之前，是可行的金剛砂工藝改革方案。

　　過大粒工序與分號篩分直接聯結起來也是有可能的。根據過大粒時所用篩網，其篩號已經相應地比分號篩分時所用的網大兩個號，于是過大粒時單位篩面積上的能力，遠遠大于分號篩分時的能力。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技術要求與前述相同)，這就可以保證產品中的大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結構原理圖。這種方式從原理上經試驗證明是行得通的，但尚缺乏大量的驗證。如果做深入的金剛砂工作，實現篩選、磁選工藝流程的工藝改革，將使砂子一直順流而下，中間再也不需要有轉運的環節，流程大為簡化，其意義是相當大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經濟而耐用的材料很多，因而不難解決。

　　也有金剛砂磨料時采用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長期實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號篩選之后不進行后續篩分，在篩選工藝上說是不夠嚴密的，大規模時未必能保證成品中大粒的百分率為零。

登封市元豐磨料耐材廠

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金剛砂磨料性能及磨粉制作流程

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