在金剛砂類磨料中，可以做成砂輪的有白剛玉、棕剛玉、黑剛玉、碳化硅等，這些磨料都可以用來磨削硬度高的材質。

　　砂輪是磨削用的工具，被用來磨削硬度較高的鋼材，它是由金剛砂磨料以及結合劑構成的多孔物體，它以白剛玉磨料(棕剛玉磨料)、結合劑和孔隙為砂輪的三個基本組成要素，形狀可細分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪等，主要是根據機床結構與磨削加工的需要制成的各種形狀與尺寸。

　　由于黑剛玉、白剛玉、棕剛玉、碳化硅等金剛砂磨料的選擇不同，以及結合劑和砂輪制造工藝等的不同，砂輪可能差別很大，同時它們對磨削加工的精度、粗糙度和效率也有著重要的影響。因此需要大家根據具體條件選用合適的砂輪。

　　砂輪的特性由金剛砂磨料種類的選擇、磨料粒度的確定、磨料硬度的大小、結合劑的種類、形狀及尺寸大小等因素來決定，前面我們有介紹砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑等因素的選擇問題，其中常用的磨料有白剛玉、棕剛玉、黑剛玉、碳化硅等，元豐棕剛玉廠家這里主要介紹一下砂輪形狀尺寸和硬度的選擇問題。

　　根據機床結構與磨削加工的要求，將砂輪制成各種形狀與尺寸。實踐發現砂輪的外徑盡可能選得大些，比較容易提高砂輪的圓周速度，同時也對提高磨削加工率與表面粗糙度有利。此外在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的白剛玉金剛砂砂輪，同樣能收到提高白剛玉砂輪的率和降低砂輪粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的工件時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，應將白剛玉砂輪寬度應適當減小。

　　砂輪廠家會在棕剛玉砂輪、白剛玉砂輪、碳化硅砂輪等金剛砂砂輪的端面上印上標記，例如有些棕剛玉砂輪上的標志為 WA60LVP400 × 40 × 127 ，由于更換一次砂輪很麻煩，因此除了重要的工件和批量較大時，需要按照砂輪的選擇原則選用合適的砂，一般只要機床上現有的黑剛玉等磨料制成的砂輪大致符合磨削要求，就不必重新選擇，而是通過適當地修整現有的砂輪，選用合適的磨削用量來滿足加工要求。

　　金剛砂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟時表示砂輪的磨粒較為容易脫落，砂輪的硬度硬時表示磨粒較難脫落。同一種金剛砂磨料可以被做成不同硬度的砂輪，它取決于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。各種砂輪在磨削與切削上的顯著差別的原因是其具有“自銳性”，選擇棕剛玉等磨料制成的砂輪的硬度實際上就是選擇砂輪的自銳性，都希望制成的砂輪有鋒利的磨粒，同時不要太早脫落也不要磨鈍了還不脫落。

　　綜上所述，金剛砂砂輪的硬度是其能力的體現，金剛砂廠家在這里給大家一些小建議，加工軟金屬時，大家可以選擇硬的白剛玉砂輪，能讓磨料不過早脫落，而加工硬金屬時，大家可以選擇黑剛玉砂輪，它能及時的使磨鈍的磨粒脫落，然后露出具有尖銳棱角的新磨粒。而精磨時，大家可以選擇棕剛玉砂輪，可以保證磨削精度和粗糙度。