熔煉時該如何正確的添加碳化硅?
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2020年2月13日
發布者:棕剛玉
來源: 登封市元豐磨料耐材廠
對熔煉行業感興趣的小伙伴都知道感應電爐在熔煉過程中為了改善鐵液品質,會在電爐內加入一定量的碳化硅,不過加入時不同的加入方式產生的效果是不同的,這也是鐵液中碳化硅的吸收率千差萬別的原因之一。
鑄鐵中加入碳化硅的預處理工藝大約是上世紀70年代后期開始應用于歐洲的,隨后這項工藝與感應電爐熔煉鑄鐵的工藝基本保持同步發展,經過這些年的應用,大家都知道碳化硅在鑄造行業中的使用效果是比較好的,特別是它用于熔煉爐后不僅增加了石墨核心,還提高了球鐵的石墨球數,同時在改善灰鐵的石墨形態等方面的效果也很好。
加入熔爐內的碳化硅主要是通過轉化成鑄鐵的碳和硅來發揮作用,一方面可以提高鐵液中碳當量,另一方面可以加強鐵液的還原性,從而減輕銹蝕爐料對熔煉的不利作用。另外,加入碳化硅還可以防止碳化物的析出,通過增加鐵素體量的方式使鑄鐵組織變致密,從而提高加工性能并使被切削面變得光潔。且對于減少非金屬夾雜物和熔渣的生成也有良好的作用。
熔煉時該如何正確的添加碳化硅?對這個問題的解答大家都有自己的說法,有人認為應該隨爐料一起加入,因為可以延長碳化硅的吸收時間,而有的人覺得隨爐料一起加入的方法對于鐵屑用量較大的電爐來說并不太適用,因為銹蝕的鐵屑會把一起加入的碳化硅裹在一起變成爐渣,這些碳化硅未發揮作用就被排除出電爐造成很大的浪費。
那該何時加入好呢?小編認為碳化硅的密度較低,等爐中熔清后加入會浮在液面,所以還是隨固體爐料一并加入為好。另外碳化硅的熔點很高,在普通鑄造的中不可能有這么高的溫度,且在正常鑄造熔煉溫度下碳化硅的溶解是熔融狀態逐漸擴散的,所以在爐內加入碳化硅的時間需要比其他合金的加入時間早一些,只有這樣才能讓它有充分的溫度去分解。
登封市元豐磨料耐材廠
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產品名稱:碳化硅
優勢 化學性能穩定、熱膨脹系數小、耐磨性能好、導熱系數高的特點。
材質:石英砂,石油焦,硅石
粒度:16目 24目 46目 80目 325目 1000目 1200目 1500目 3000目 5000目 8000目
應用范圍:機械、磨具磨料、耐火材料、航空航天、陶瓷、冶煉等行業。
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